Macchina idraulica di poltiglia per rifiuti alimentari

Panoramica del prodotto

La macchina idraulica di poltiglia per rifiuti alimentari è l’equipaggiamento centrale per la frantumazione, la poltiglia e l’omogeneizzazione nel sistema di trattamento dei rifiuti alimentari. È progettata specificamente per il trattamento di materiali organici come rifiuti alimentari e scarti di cucina dopo la selezione. L’apparecchiatura è azionata da un motore a frequenza variabile da 55 kW e, grazie all’effetto turbolento di taglio e macinazione generato dal gruppo di lame ad alta velocità in rotazione e dal disco fisso, può frantumare e macinare i materiali fino a ottenere una poltiglia omogenea con eccellente fluidità, che viene direttamente fornita alle fasi successive come separazione olio-acqua, fermentazione anaerobica e trattamento biochimico, realizzando così un’operazione integrata di frantumazione-poltiglia-trasporto, semplificando notevolmente il processo di trattamento e migliorando l’efficienza della pretrattamento dei rifiuti alimentari.

Composizione strutturale dell’apparecchiatura

L’intera macchina idraulica di poltiglia è composta da bocca di carico, camera di poltiglia, gruppo di lame sull’albero principale, sistema di alimentazione d’acqua, sistema di azionamento, varie bocche di scarico, base del telaio, nonché serbatoio di stoccaggio della poltiglia e sistema di controllo elettrico. Dopo che i materiali vengono inviati nella camera dall’attrezzatura di selezione e trasporto a monte, il sistema di alimentazione d’acqua fornisce acqua di processo; il sistema di potenza utilizza un motore a frequenza variabile da 55 kW collegato tramite cinghia trapezoidale per azionare l’albero principale, che a sua volta fa lavorare insieme il gruppo di lame mobili in lega d’acciaio e il disco fisso, completando le operazioni di frantumazione, macinazione e produzione di poltiglia. Il serbatoio di stoccaggio della poltiglia da ≥1,5 m³ e la pompa a vite associati possono trasportare stabilmente la poltiglia prodotta alla fase successiva, garantendo il funzionamento continuo della linea di produzione.

Principio tecnico

Dopo la selezione, i rifiuti alimentari entrano nella camera di poltiglia sotto l’azione del flusso d’acqua; il motore a frequenza variabile aziona il gruppo di lame ad alta velocità sull’albero principale, che insieme al disco fisso crea un effetto combinato di forte taglio, macinazione e turbolenza idraulica, facendo sì che i materiali solidi vengano rapidamente tagliati, frantumati e macinati in particelle finissime. Una volta ben miscelati con l’acqua di processo, i materiali passano attraverso un setaccio conico in acciaio inossidabile 304, formando una poltiglia omogenea con particelle molto fini e ottima fluidità. La poltiglia qualificata esce dalla bocca di scarico inferiore e viene inviata al serbatoio di stoccaggio, mentre le impurità più grandi vengono espulse dalla bocca laterale inclinata, realizzando così un’efficace separazione tra materiali e impurità. L’apparecchiatura è inoltre dotata di un’uscita per il lavaggio inverso, che consente di pulire periodicamente la camera, evitando l’accumulo di incrostazioni e garantendo un funzionamento stabile a lungo termine, realizzando davvero un’operazione integrata di frantumazione-poltiglia-trasporto; la poltiglia prodotta può essere direttamente fornita ai processi finali come separazione olio-acqua e fermentazione anaerobica.

Vantaggi delle prestazioni chiave

1. Integrazione di frantumazione, poltiglia e omogeneizzazione: un’unica apparecchiatura può completare l’intero processo di taglio, frantumazione, macinazione e produzione di poltiglia, ottenendo una poltiglia fine e uniforme, in grado di soddisfare i rigorosi requisiti di forma dei materiali di ingresso per la fermentazione anaerobica e la separazione olio-acqua, senza la necessità di configurare ulteriori attrezzature, semplificando così il processo.
2. Configurazione di potenza a frequenza variabile: equipaggiata con un motore a frequenza variabile da 55 kW, la velocità di rotazione può essere regolata in modo flessibile in base alle caratteristiche dei materiali e alla quantità di ingresso, adattandosi a diversi tipi di rifiuti alimentari e a condizioni operative con fluttuazioni nella quantità di ingresso, garantendo risultati costanti nella produzione di poltiglia.
3. Struttura resistente all’usura e alla corrosione: il disco delle lame è saldato in lega d’acciaio, il setaccio è realizzato in acciaio inossidabile 304, la camera è costruita in lamiera d’acciaio 16Mn, abbinati a guarnizioni O-ring resistenti alla corrosione e alle alte temperature, in grado di adattarsi a condizioni operative con elevati livelli di sale e grassi nei rifiuti alimentari, prolungando efficacemente la vita utile dell’apparecchiatura e riducendo la frequenza di sostituzione dei ricambi.
4. Funzionalità avanzate con molteplici interfacce: dotata di una bocca di scarico indipendente per separare le impurità non frantumate, evitando che oggetti duri entrino nelle fasi successive; la bocca di scarico inferiore assicura un flusso costante di poltiglia; inoltre, dispone di un’interfaccia di lavaggio inverso DN25, che facilita la pulizia della camera, riduce l’accumulo di incrostazioni e semplifica la manutenzione dell’apparecchiatura.
5. Unità completa di stoccaggio e trasporto: dotata di un serbatoio di stoccaggio della poltiglia da ≥1,5 m³ e di una pompa a vite, può bilanciare le fluttuazioni nell’alimentazione e trasportare stabilmente la poltiglia alla fase successiva, garantendo un funzionamento continuo e stabile della linea di produzione e prevenendo interruzioni nelle fasi finali causate da instabilità nell’alimentazione.
6. Sistema completo di operazioni e manutenzione: ha stabilito procedure chiare per la messa a punto a vuoto e sotto carico, dispone di piani completi di manutenzione giornaliera, settimanale, mensile, trimestrale e annuale, oltre a un’ampia gamma di soluzioni per i guasti e le loro cause, facilitando agli operatori di manutenzione la rapida risoluzione dei problemi dell’apparecchiatura e riducendo i tempi di fermo dovuti a guasti.
7. Procedure operative di sicurezza complete: dispone di procedure standardizzate per l’accensione, il funzionamento, lo spegnimento e l’arresto di emergenza, definisce chiaramente le norme di sicurezza come la disconnessione dell’elettricità durante le riparazioni e l’apposizione di cartelli di avviso, evitando efficacemente i rischi durante l’uso dell’apparecchiatura e garantendo la sicurezza degli operatori e dell’apparecchiatura stessa.

Valore fondamentale del prodotto

1. Stabilità del funzionamento dei processi finali: la poltiglia prodotta presenta particelle uniformi e un diametro dei fori del setaccio controllabile tra 6-8 mm, riducendo significativamente la probabilità di intasamenti nei serbatoi di fermentazione anaerobica e nelle apparecchiature di separazione olio-acqua, diminuendo la frequenza delle interruzioni per pulizia degli intasamenti e migliorando l’efficienza complessiva del sistema di trattamento.
2. Durabilità dell’apparecchiatura e riduzione dei costi dei ricambi: il disco delle lame in lega d’acciaio e il setaccio in acciaio inossidabile 304, abbinati a guarnizioni resistenti alla corrosione, sono adatti a condizioni operative con alti livelli di sale e grassi nei rifiuti alimentari, prolungando il ciclo di sostituzione delle parti soggette a usura e riducendo i costi di acquisto e sostituzione dei ricambi.
3. Semplificazione integrata del processo: un’unica apparecchiatura può completare l’intero processo di frantumazione, macinazione e produzione di poltiglia, riducendo il numero di attrezzature necessarie, risparmiando spazio nello stabilimento e abbassando i costi di acquisto delle apparecchiature e di investimento nel sito.
4. Separazione automatica delle impurità: la bocca di scarico indipendente permette di espellere direttamente gli oggetti duri non frantumati, evitando che entrino nelle fasi successive e proteggendo efficacemente le pompe a vite e i serbatoi, riducendo il rischio di danni agli apparati successivi.
5. Manutenzione standardizzata per ridurre i tempi di fermo: procedure operative complete, piani di manutenzione graduale e manuali di risoluzione dei guasti abbassano la soglia tecnica degli operatori di manutenzione, consentendo loro di individuare e risolvere rapidamente i problemi dell’apparecchiatura, riducendo i tempi di fermo non pianificati e garantendo il funzionamento continuo della linea di produzione.
6. Stabilizzazione del flusso per garantire la produzione continua: il serbatoio di stoccaggio da ≥1,5 m³ e la pompa a vite associati possono bilanciare le fluttuazioni nell’alimentazione e fornire una poltiglia stabile alle fasi successive, evitando interruzioni nei processi finali causate da variazioni nella quantità di ingresso.

Gruppo target

Questa apparecchiatura si rivolge principalmente ai centri di smaltimento dei rifiuti alimentari, alle imprese di ingegneria ambientale per i rifiuti solidi, ai gruppi di servizi igienico-sanitari, alle fabbriche di trasformazione alimentare, ai progetti di gestione dei rifiuti nei mercati ortofrutticoli, nonché ai proprietari di progetti di trattamento dei rifiuti solidi organici che intendono costruire sistemi di fermentazione anaerobica e separazione olio-acqua, offrendo loro soluzioni efficienti e stabili per il pretrattamento e la produzione di poltiglia dei rifiuti alimentari.

Campi di applicazione

1. Nella fase finale dei progetti di trattamento dei rifiuti alimentari, dopo la selezione dei materiali, la sezione di pretrattamento per la produzione di poltiglia può fornire direttamente una poltiglia omogenea alle fasi di fermentazione anaerobica e separazione olio-acqua, garantendo il funzionamento stabile dei processi finali.
2. Per la frantumazione, macinazione e produzione di poltiglia di scarti vegetali di mercati e residui di lavorazione alimentare, questi materiali organici vengono trasformati in poltiglia omogenea pronta per il trattamento successivo.
3. Nei progetti di smaltimento centralizzato dei rifiuti di cucina, come apparecchiatura centrale di produzione di poltiglia all’inizio del sistema di fermentazione anaerobica, fornisce materiali di ingresso conformi ai requisiti, migliorando l’efficienza e l’efficacia della fermentazione anaerobica.

Soluzioni ai punti critici del settore

1. Di fronte al problema delle tradizionali apparecchiature di frantumazione che riescono solo a sminuzzare i materiali, con dimensioni delle particelle irregolari e scarsa fluidità della poltiglia, e con grandi pezzi che tendono a ostruire i serbatoi di fermentazione anaerobica e le apparecchiature di separazione olio-acqua, questa apparecchiatura, grazie al processo integrato di frantumazione e produzione di poltiglia, produce una poltiglia con particelle uniformi e ottima fluidità, riducendo efficacemente la probabilità di intasamenti negli apparati finali.
2. Di fronte al problema dei materiali alimentari con alti livelli di sale e grassi, dove le lame e i setacci delle apparecchiature comuni tendono a arrugginirsi e consumarsi, e le guarnizioni facilmente corrodono e perdono liquido, questa apparecchiatura utilizza lame in lega d’acciaio, setacci in acciaio inossidabile 304 e guarnizioni resistenti alla corrosione, adattandosi a condizioni operative con elevati livelli di sale e grassi e prolungando la vita utile dell’apparecchiatura.
3. Di fronte al problema di dover utilizzare più apparecchiature per frantumazione e regolazione della poltiglia, con processi lunghi e grande occupazione di spazio, aumentando i costi di investimento del progetto, questa apparecchiatura realizza l’integrazione di frantumazione-poltiglia-trasporto, riducendo il numero di attrezzature e risparmiando spazio e costi di acquisto.
4. Di fronte al problema dell’accumulo di incrostazioni all’interno della camera di poltiglia, alla mancanza di un’interfaccia per il lavaggio e alla difficoltà di pulizia, questa apparecchiatura è dotata di un’interfaccia di lavaggio inverso DN25, che consente di pulire periodicamente la camera, riducendo l’accumulo di residui e semplificando la pulizia.
5. Di fronte alla mancanza di linee guida standardizzate per le operazioni e la manutenzione sul posto, con errori di funzionamento e manutenzione insufficiente che causano sovraccarichi, vibrazioni elevate e surriscaldamento dei cuscinetti, questa apparecchiatura è dotata di un sistema completo di operazioni e manutenzione e di procedure operative di sicurezza, abbassando la soglia tecnica degli operatori di manutenzione e riducendo i guasti dell’apparecchiatura.

Domande frequenti FAQ

Q1: A quali processi finali può essere direttamente fornita la poltiglia prodotta dalla macchina idraulica di poltiglia per rifiuti alimentari?
A: La poltiglia omogenea prodotta può essere direttamente fornita ai processi finali come separazione olio-acqua, fermentazione anaerobica e trattamento biochimico, soddisfacendo i requisiti di forma dei materiali di ingresso di ciascun processo.
Q2: Quali sono i materiali delle lame e dei setacci dell’apparecchiatura, e possono adattarsi a rifiuti alimentari con alti livelli di sale e grassi?
A: Le lame sono saldate in lega d’acciaio, i setacci sono realizzati in acciaio inossidabile 304, abbinati a guarnizioni O-ring resistenti alla corrosione e alle alte temperature, completamente adatti a condizioni operative con elevati livelli di sale e grassi nei rifiuti alimentari.
Q3: Come gestisce l’apparecchiatura le impurità più grandi che non possono essere frantumate?
A: L’apparecchiatura è dotata di una bocca di scarico laterale inclinata, dalle quale le impurità più grandi vengono espulse, evitando che entrino nelle fasi successive e danneggino gli apparati finali.
Q4: L’apparecchiatura possiede una funzione di autopulizia?
A: L’apparecchiatura integra un’interfaccia di lavaggio inverso DN25, che consente di pulire periodicamente la camera, riducendo l’accumulo di incrostazioni e mantenendo l’interno dell’apparecchiatura pulito.
Q5: Il sistema di potenza dell’apparecchiatura può regolare la velocità di rotazione?
A: L’apparecchiatura è equipaggiata con un motore a frequenza variabile da 55 kW, la cui velocità di rotazione può essere regolata in modo flessibile in base alle caratteristiche dei materiali e alla quantità di ingresso, adattandosi a diverse esigenze operative.